塑料電線電纜的主要絕緣材料和護(hù)套材料是塑料。熱塑性塑料具有優(yōu)越的性能和良好的加工性能，特別適用于生產(chǎn)工藝簡單的電線電纜擠出絕緣和護(hù)套。生產(chǎn)電線電纜塑料絕緣層和護(hù)套的基本方法是采用單螺桿擠出機進(jìn)行連續(xù)擠出。由于擠出機的連續(xù)擠出特性，塑料絕緣和護(hù)套的生產(chǎn)過程也是連續(xù)進(jìn)行的。

就電線電纜生產(chǎn)而言，產(chǎn)品規(guī)格和擠壓部件的差異往往決定了擠壓設(shè)備和工藝參數(shù)的一定變化。但總的來說，每個產(chǎn)品、每個零件的擠壓包覆工藝都是大同小異的。以下是小編從索寶網(wǎng)站整理的資料，以概括為主，個別擠出原理、工藝、模具類型為輔。以供參考。

01 PART塑料擠出的基本原理

擠出機的工作原理是：利用特定形狀的螺桿在加熱的機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，將料斗送來的塑料向前擠出，使塑料均勻塑化（即熔化），并通過機頭和不同的形狀。模具用于將塑料擠出成各種形狀的連續(xù)塑料層，擠在線芯和電纜上。

1、塑料擠出工藝

電線電纜的塑料絕緣和護(hù)套是通過連續(xù)擠出進(jìn)行的，擠出設(shè)備一般為單螺桿擠出機。

2.擠壓過程的三個階段

塑料擠出最重要的依據(jù)是塑料的塑性狀態(tài)。塑料在擠出機中完成塑化過程是一個復(fù)雜的物理過程，包括混合、破碎、熔融、塑化、排氣、壓實和最終成型。

第一階段是塑化階段。也稱為壓縮階段。它是在擠出機的機筒內(nèi)完成的，通過螺桿的旋轉(zhuǎn)，使塑料由粒狀固體轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤苄哉吵砹黧w。

第二階段是成型階段。它是在機頭內(nèi)進(jìn)行的，由于螺桿的旋轉(zhuǎn)和壓力，粘性流體被推向機頭，粘性流體在機頭內(nèi)成型為模具所需的各種尺寸和形狀的擠壓材料。機頭，并包裝覆蓋線芯或?qū)w。

第三階段是塑造階段。它在冷卻水箱或冷卻管道中進(jìn)行。塑料擠出包層冷卻后，由無定形塑性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槌尚喂虘B(tài)。 3、塑化階段塑性流動的變化

在塑化階段，塑料沿螺桿軸線運動并被螺桿推向機頭的過程中，經(jīng)歷了溫度、壓力、粘度甚至化學(xué)結(jié)構(gòu)的變化。這些變化在螺桿的不同部分是不同的。

在加料段，首先是為粒狀固體塑料提供軟化溫度，其次是螺桿旋轉(zhuǎn)與固定機筒之間產(chǎn)生的剪切應(yīng)力作用于塑料顆粒，實現(xiàn)對軟化塑料的粉碎。

在熔融段，經(jīng)破碎、軟化并初步攪拌混合的故態(tài)塑料，由于螺桿的推擠作用，沿螺槽向機頭移動，自加料段進(jìn)入熔融段。

在均化段，具有這樣幾個突出的工藝特性：這一段螺桿螺紋深度最淺，即螺槽容積最小，所以這里是螺桿與機筒間產(chǎn)生壓力最大的工作段。

4、擠出過程中塑料的流動狀態(tài)

在擠出過程中，由于螺桿的旋轉(zhuǎn)使塑料推移，而機筒是不動的，這就在機筒和螺桿之間產(chǎn)生相對運動，這種相對運動對塑料產(chǎn)生摩擦作用，使塑料被拖著前進(jìn)。

1）正向流動——指塑料沿螺桿槽向機頭方向流動。它是由螺桿旋轉(zhuǎn)的推力產(chǎn)生的，是四種流動形式中最重要的一種。

2）逆流——又稱逆流，其方向與正流完全相反。

3）橫流——是塑料沿軸線方向流動，即垂直于螺紋槽的方向。

4）漏流——也是機頭內(nèi)模具、篩板、濾網(wǎng)的阻力產(chǎn)生的。但不是螺桿槽內(nèi)的流動，而是螺桿與機筒間隙形成的逆流。

塑料的四種流動狀態(tài)不會以單獨的形式出現(xiàn)。對于某個塑料顆粒而言，既不會出現(xiàn)真正的回流，也不會出現(xiàn)封閉循環(huán)。熔體在螺紋槽中的實際流動是上述四種流動狀態(tài)的綜合，呈螺旋軌跡向前流動。

5.擠出質(zhì)量

擠出質(zhì)量主要是指塑料塑化是否良好，幾何尺寸是否均勻，即徑向厚度是否一致，軸向外徑是否均勻。決定塑化的因素除塑料本身外，主要有溫度、剪切應(yīng)變率和作用時間等因素。

在保證擠出量的要求下，可在提高轉(zhuǎn)速的情況下增加螺桿槽的深度。此外，螺桿與機筒的間隙也影響擠出質(zhì)量。間隙過大時，塑料的回流和漏料會增加，不僅會引起擠出壓力波動，影響擠出量；過熱會導(dǎo)致塑料燒焦或成型困難。

02PART塑料擠出機操作規(guī)程

塑料擠出機組由一臺擠出機（主機）和多臺輔助設(shè)備組成，生產(chǎn)時機組人員應(yīng)密切配合操作。操作者必須熟悉生長過程和操作規(guī)程。

一、塑料擠出機的擠出工藝

塑料擠出機是熱擠出設(shè)備。盤繞的電纜或電纜芯放置在放線裝置上，并保證一定的張力。經(jīng)過拉直矯直裝置后，進(jìn)入擠出機機頭擠出絕緣層或護(hù)套層。

塑料顆粒通過料斗進(jìn)入擠出機機筒。由于螺桿的旋轉(zhuǎn)，它們進(jìn)入機器室。它們一方面被加熱，另一方面被螺桿的旋轉(zhuǎn)攪拌，使塑料塑化，并被推向機頭，從模具中擠出，完整、致密。電線電纜芯或電纜芯的連續(xù)擠壓。

為控制塑層厚度和擠出壓力，應(yīng)調(diào)整模芯與模套之間的環(huán)形距離，使塑層均勻。

機組各單機采用獨立傳動，各機組工作速度可單獨調(diào)節(jié)。螺桿轉(zhuǎn)速與牽引力應(yīng)相互協(xié)調(diào)，以保證電線電纜擠出外徑和膠層厚度均勻，并滿足工藝尺寸要求。放卷和收卷的速度應(yīng)與電線電纜的生產(chǎn)速度配合好，防止出現(xiàn)其他質(zhì)量問題。

按工藝規(guī)程控制溫度，選擇合適的模具，經(jīng)常觀察加熱系統(tǒng)的變化、外徑的變化、速度的變化，防止出現(xiàn)偏心、燒焦、塑化不良等現(xiàn)象塑料層。